当保鲜气调库的密封出现泄漏时，可按照以下步骤进行修复：
全面查漏
压力检测法：将气调库密封，使用气泵向库内充入适量气体，使库内压力略高于外界大气压，一般维持在100200 Pa即可。随后关闭气源，用肥皂水或专业检漏液涂抹在库体各接缝、密封口、管道接口等疑似泄漏部位，若有气泡冒出，就精确定位到泄漏点。这种方法操作简单，成本低，适合初步大范围查漏。
气体浓度监测法：借助高精度的氧气、二氧化碳等气体浓度监测仪，先测定库内气体初始浓度，再在库外相应位置进行监测对比。如果库外某区域出现与库内相似浓度变化的气体，意味着附近存在泄漏点，该方法尤其适用于查找难以直接观察的微小泄漏。
热成像仪查漏：对于一些大型气调库，热成像仪能大显身手。在库内外有温差的情况下，热空气从泄漏处流出会形成温度异常区域，热成像仪可捕捉这些热点，快速锁定泄漏位置，效率较高。
修复密封材料
密封胶条更换：气调库门、通风口周边的密封胶条老化、破损是常见泄漏源。小心拆除旧胶条，清理残留胶体，选择适配的优质胶条，按照正确安装路径嵌入卡槽，确保胶条平整、贴合紧密，不留缝隙，安装后可用滚轮压实，增强密封效果。
气密阀门修复：若气密阀门出现泄漏，先关闭上下游管道阀门，拆解阀门，检查阀芯、阀座的磨损情况。轻微磨损可用研磨膏研磨修复，使其密封面平整光滑；严重磨损则需更换阀芯、阀座组件，组装时注意各部件安装顺序，涂抹适量密封脂，保证阀门关闭后严丝合缝。
墙面地面密封修补：针对库体墙面、地面的微小裂缝或孔洞，先将裂缝、孔洞周边清理干净，剔除松动的混凝土、涂层等杂物，然后用专用的密封修补材料，如环氧密封胶，填充缝隙，填充时要从底部向上逐层填满，并用刮板刮平，待其固化后形成牢固密封层。
强化薄弱区域
管道接口加固：气调库内外连接的管道接口处，往往是泄漏高发区。拆除原有连接，清理接口油污、锈迹，重新缠绕足量的密封胶带，再用管箍或法兰紧密连接，拧紧螺栓时按对角线顺序逐步拧紧，保证受力均匀，增强密封性能。
通风口密封优化：通风口除更换密封胶条外，可额外加装气密挡板。气密挡板采用橡胶、硅胶等柔性气密材料制作，平时关闭通风口时，挡板紧密贴合在通风口内侧，阻挡空气进出，为通风口增添一道密封防线。
后续检测与维护
修复后复查：完成修复工作后，再次采用上述查漏方法，对修复区域及整个库体进行全面复查，确保泄漏问题彻底解决，气体浓度能稳定维持在设定范围。
定期巡检：制定定期巡检制度，每隔一定时间，如一周或半个月，检查一次密封情况，重点查看密封胶条有无新的老化迹象、阀门是否松动、管道接口有无异常，及时发现并处理潜在泄漏隐患。
