问题根源
建筑结构设计不合理
缝隙过多：气调库的墙体、屋顶、地面等部位如果设计时预留过多拼接缝隙，或者不同建材交接处没有妥善处理，就容易成为气体泄漏点。例如，装配式气调库板材拼接时，若未设计足够精度的卡槽榫卯结构，板材间会出现宽窄不一的缝隙。
缺乏气密过渡区：库门、通风口、检修通道等部位直接与外界联通，没有设置合理的气密过渡区，气体容易内外对流。像普通仓库改造的气调库，库门仅简单安装橡胶密封条，没有缓冲过渡间，难以阻隔气体交换。
建材质量不过关
板材孔隙率高：部分气调库墙体或屋顶采用的保温板材，本身材质疏松，孔隙较多，气体能够透过这些微小孔隙缓慢泄漏。比如一些劣质的聚苯乙烯泡沫板，生产工艺粗糙，内部气泡大小不均且相互连通，无法有效阻挡气体。
密封材料失效：用于密封缝隙的橡胶条、密封胶等材料，若质量欠佳，短时间内就会出现老化、龟裂、脱粘现象。如一些低价橡胶密封条，耐候性差，经过夏季高温暴晒或冬季低温冷冻后，迅速失去弹性，无法维持气密。
施工工艺缺陷
拼接不严密：施工人员在安装库板、铺设管道时，操作不精细，板材拼接处有错位、缝隙未填实；管道穿墙处密封处理草率，仅用简单的腻子封堵，没有采用专业密封胶与密封套管，留下泄漏隐患。
未做气密测试调整：施工全程没有阶段性的气密测试环节，无法及时发现已产生的泄漏点，直到整体完工才初次检测，此时整改成本高、难度大，微小泄漏点也可能已积累成大面积气密问题。
补救方法
结构缝隙处理
填缝修补：对于较小的缝隙，可选用合适的密封胶进行填充，像硅酮密封胶，它具备良好的粘结性与耐候性，能渗入缝隙固化密封。针对稍宽缝隙，先用发泡聚氨酯填充，待其发泡固化后，再在表面涂抹密封胶增强效果。
气密膜覆盖：在墙体、屋顶等大面积区域，如果存在多处微小缝隙不易逐一修补，可用气密膜整体覆盖。将特制的气密塑料膜或铝箔复合膜，通过专用胶粘剂平整贴附，形成连续气密层。
关键部位改造
库门升级：更换为气密性能更好的库门，如采用双层密封橡胶条、充气式密封条的库门，关门时能紧密贴合门框；同时，在库门外侧增设小型过渡间，安装风幕机，阻止开门时外界空气大量涌入。
通风口优化：对通风口安装气密阀门，阀门选用蝶阀或球阀，搭配橡胶密封圈，关闭时确保零泄漏；通风管道与库体连接处，使用密封套管与密封胶二次密封，管道内部增设止逆阀防止气体倒流。
建材更换与加固
更换板材：若发现部分墙体或屋顶板材孔隙率过高、气密太差，应拆除更换为高密度、低孔隙率的优质保温板，如聚氨酯夹心板，它的闭孔率高，气体阻隔性能强。
更新密封材料：去除老化、失效的橡胶条、密封胶，重新安装高质量同类产品。挑选时关注耐老化、耐高低温、拉伸强度等指标，确保长期有效密封。
全面气密检测与维护
再次检测：完成补救措施后，需用专业气密检测设备，如压力衰减法气密检测仪，对气调库进行全面气密检测，根据检测结果查漏补缺，直至达到设计气密标准。
定期巡检：投入使用后，定期安排专人巡检，查看密封部位有无新出现的缝隙、密封材料有无老化迹象，及时处理小问题，维持气调库长期气密性。
