以下是气调库建造中常见的设计缺陷及优化方案：
一、围护结构方面
1.缺陷
•隔热性能差
◦表现为库体热量传递快，导致制冷设备能耗增加。这可能是由于隔热材料的厚度不足、质量不佳或者安装存在缝隙等原因造成的。例如，一些气调库使用的聚苯乙烯泡沫板厚度未达到设计要求，在长期使用过程中，外界热量容易传入库内，影响库内温度和气体成分的稳定。
•气密性能不足
◦气调库要求有良好的气密性，以维持库内特定的气体成分。常见的气密缺陷包括墙体与门窗、管道穿墙处密封不好等。如在门窗安装时，密封胶条质量差或者安装不规范，会导致库内外气体交换，使库内氧气、二氧化碳等气体浓度难以维持在设定范围内。
2.优化方案
•隔热性能优化
◦材料选择：选用优质的隔热材料，如聚氨酯泡沫。其导热系数低，隔热效果好。对于大型气调库，聚氨酯泡沫的厚度应根据库体的大小、所在地区的气候条件等因素确定，一般建议厚度在1020厘米之间。
◦安装工艺改进：在隔热材料安装过程中，要确保拼接严密。对于板块式隔热材料，如聚苯乙烯泡沫板，板与板之间应采用专用的粘结剂粘结，并用密封胶密封缝隙。对于聚氨酯泡沫的喷涂施工，要保证喷涂均匀，厚度一致，避免出现空洞或薄弱区域。
•气密性能优化
◦门窗设计：选择气密性能好的专用气调库门窗，其密封结构应采用多道密封设计，如橡胶密封胶条采用迷宫式密封结构。门窗框架与墙体之间的缝隙应采用发泡聚氨酯等密封材料填充，然后再用密封胶密封表面。
◦管道穿墙处理：管道穿过墙体时，应在墙体两侧设置密封套管。套管与管道之间填充密封材料，如石棉绳或密封胶，然后在套管两端再进行密封处理，防止气体泄漏。
二、制冷系统方面
1.缺陷
•制冷量不足或不匹配
◦气调库内货物的制冷需求计算不准确，导致制冷量过小无法满足降温要求，或者制冷量过大造成能源浪费。例如，在设计时没有充分考虑货物的初始温度、货物种类（不同货物的比热容不同）、库体的热负荷（包括围护结构传热、货物散热等）等因素，使得选用的制冷机组制冷量不能恰到好处地满足气调库的运行需求。
•制冷设备布局不合理
◦制冷设备在库内的布局如果不合理，会影响制冷效果的均匀性。如蒸发器安装在库体的某一局部区域，会导致该区域制冷速度快，而其他区域制冷缓慢，从而影响库内温度和气体成分的均匀性。
2.优化方案
•制冷量精准计算与设备选型
◦进行详细的负荷计算，综合考虑货物的种类、数量、初始温度、入库时间、库体的保温性能等因素。可以采用专业的制冷负荷计算软件或者根据经验公式进行计算。在设备选型时，选择制冷量略大于计算值（一般预留10%20%的余量）的制冷机组，并且要根据库内温度分区情况，合理搭配不同制冷量的机组。
•制冷设备布局优化
◦蒸发器应均匀分布在库体内，对于较大的气调库，可以采用多个蒸发器并联的方式，确保库内各个区域的温度均匀性。同时，压缩机和冷凝器的位置也要合理考虑，尽量减少制冷管道的长度，降低制冷剂在管道中的压力损失，提高制冷效率。
三、气体调节系统方面
1.缺陷
•气体成分调节不准确
◦气体分析仪精度不够或者校准不及时，会导致对库内氧气、二氧化碳等气体成分的监测不准确，从而无法精确调节气体成分。另外，气体调节设备（如制氮机、二氧化碳脱除机等）的性能不稳定也会影响气体成分的调节效果。
•气体循环不均匀
◦气调库内气体循环系统设计不合理，如风机数量不足、风道布局不合理等，会导致库内气体不能充分混合，出现局部氧气浓度过高或二氧化碳浓度过高的现象，影响货物的保鲜效果。
2.优化方案
•气体成分调节优化
◦选用高精度的气体分析仪，并建立定期校准制度，确保测量数据的准确性。对于气体调节设备，选择性能稳定、质量可靠的产品，并定期进行维护和检修。同时，可以采用先进的智能控制系统，根据气体分析仪的监测数据自动调节气体调节设备的运行参数，实现精确的气体成分控制。
•气体循环优化
◦根据库体的大小和形状合理确定风机的数量和功率，确保库内空气有足够的循环动力。风道布局应采用合理的网格状或环状结构，使空气能够在库内均匀流动。在风道的设计中，要考虑避免出现死角区域，必要时可以设置导流板来引导气流方向。
四、通风系统方面
1.缺陷
•通风量不足或不均匀
◦通风系统的设计没有充分考虑气调库的容积、货物堆码方式等因素，导致通风量不能满足库内空气质量的要求。同时，通风口的位置和大小不合理，会造成通风不均匀，部分区域空气流通不畅，影响货物的呼吸作用和气体交换。
•与气体调节系统的协同性差
◦通风系统与气体调节系统之间缺乏有效的协调，在进行气体调节时，通风系统可能无法及时补充或排出相应的气体，影响气调库内气体成分的稳定。
2.优化方案
•通风量计算与布局优化
◦根据气调库的容积、货物的呼吸强度等因素准确计算通风量。一般来说，通风量应满足每小时库内空气完全更换若干次（如35次）的要求。通风口的位置应均匀分布在库体的不同高度和位置，通风口的大小要根据通风量和风速要求进行设计。可以采用上下分层通风、左右分区通风等方式，确保库内通风均匀。
•系统协同优化
◦建立通风系统与气体调节系统的联动控制机制。当气体调节系统进行氧气降低或二氧化碳去除操作时，通风系统能够根据气体成分的变化情况，适时调整通风量和通风方向，补充新鲜空气或排出多余的气体，维持气调库内气体成分的稳定。
